ПРОДУКЦИЯ
ЭМГ-20-1

Это уже информация для архива, т.к. ЭМГ-20-1 не выпускается с 2011 года. Почему же подробно расписаны сферы применения? Да потому что в этих сферах, взамен ЭМГ-20-1, работает ЭМГ-20-7, пришедший на замену.

 

Специализированный газоаналитический комплекс на основе экспрессного многокомпонентного газоанализатора ЭМГ-20-1 предназначен для решения задач по созданию систем автоматизированного контроля технологических режимов, уменьшения риска аварийных ситуаций, мониторинга промышленных выбросов производственных агрегатов в черной (в частности на конвертерном и доменном производстве) и цветной металлургии, нефтехимической, коксохимической, угольной, топливно-энергетической отраслях промышленности.

+Полное описание

Основные технические характеристики прибора

Предел обнаружения примесей, ppm 100
Верхняя граница определяемых масс 200
Количество определяемых компонентов газовой смеси 80
Разрешающая способность масс-спектрометра 150
Диапазон измеряемых масс, а.е.м. 1-200
Диапазон измеряемых концентраций, %об. 0,01-100
Нижний предел измеряемых концентраций, ppm 20
Экспрессность анализа(сек) 1
Время выхода на рабочий режим, час. 0,25
Наличие панорамного обзора спектра Есть
Потребляемая мощность, Вт 600
Напряжение питания ~220В
Масса, кг. 60
Габаритные размеры, мм 1200×600×600

 

 

Базовый газоаналитический комплекс имеет следующий состав:

  • Газоанализатор ЭМГ-20-1 с промышленным управляющим контроллером.
  • Фторопластовые импульсные обогреваемые линии (до 3 параллельных газовых каналов).
  • Термостойкие газоотборные устройства (до 1500С).
  • Система пробоотбора и пробоподготовки с микропроцессорным блоком управления и электронной мнемосхемой.
  • Графическая станция, установленная на технологическом пульте управления агрегатом.
  • Компьютер-шлюз для состыковки с внешними локальными сетями.

В предлагаемом составе комплекс выполняет следующие операции:

  • Непрерывный отбор и транспортировку газовых проб.
  • Очистку от пыли, охлаждение газовой пробы и удаление конденсата.
  • Коммутацию газовых трасс от нескольких (до 24) различных точек отбора.
  • Подвод газовой пробы в масс-анализатор и определение ее объемного процентного состава.
  • Полную диагностику работы с отражением состояния комплекса на мнемосхеме и управляющем компьютере.
  • Передачу данных о составе газовой фазы в технологический отдел и в АСУ ТП.
  • Создание архива.

Конвертерное производство

Непрерывный анализ состава конвертерных газов в газоотводящем тракте, газов в дымососном отделении, кислорода дутья, газа в режиме аргонной продувки позволяет уменьшать энергорасходы цехов и взрывоопасность газоходов, повышать производительность труда и качество выпускаемой стали.

Экономический эффект от внедрения подобных комплексов достигается за счёт:

  • ведения плавки с полным дожиганием;
  • уменьшения количества додувок и передувов;
  • сокращения общей продолжительности процесса плавки в течение смены;
  • повышения качества стали;
  • сокращения потребления кислорода дутья и других технологических материалов (известь, кокс).

Газоанализатор ЭМГ-20-1 обеспечивает точность определения СО и СО2на уровне 0,05%, что позволяет прогнозировать состав выпускаемой стали по углероду с точностью 0,01% для низколегированных сталей и с точностью 0,05% для среднелегированных сталей.

 

Схема газоаналитического комплекса конвертерного производства

 

 

Информация, собранная и обработанная газоаналитическим комплексом, позволяет оператору на пульте управления конвертером:

  • Определять момент "зажигания" плавки.
  • По кривой спада СО определять время окончания продувки.
  • Контролировать степень усвоения извести.
  • По графику О2контролировать герметичность газоотводящего тракта.

График архива плавки

 

 

В кислородно-конвертерный цех Магнитогорского металлургического комбината первые газоанализаторы ЭМГ-20 были поставлены в 1996 году. Надёжность оборудования, высокий уровень сервисного обслуживания сделали магнитогорских металлургов нашими постоянными клиентами. Сегодня на комбинате в конвертерном и доменном производстве работают 8 газоаналитических комплексов ЭМГ. Мы активно занимаемся работами по автоматизации цехов на металлургических предприятиях. Ярким примером подобной автоматизации служит вступивший в 1999 году в строй третий конвертер Магнитогорского комбината. По отзывам специалистов, автоматизированный третий конвертер ОАО "ММК" является на сегодняшний день самым современным в СНГ и позволяет цеху производить 70-80 плавок в сутки, в соответствии с требованиями международных стандартов качества.

Важнейшей частью АСУ ТП цеха является информационно-контрольная система на базе газоаналитических комплексов ЭМГ. Она обеспечивает:

  • Создание информационной среды для ведения процесса выплавки стали и выбора оптимальных технологических режимов.
  • Создание базы для расчёта оценок и прогнозирования по ходу плавки основных технологических параметров (остаточный углерод в стали, температура и др.)
  • Проведение контроля соблюдения технологии выплавки стали.
  • Обеспечение сбора и хранения технологических параметров каждой плавки и формирование паспорта плавок, что позволяет анализировать причины, как аварий, так и нарушений технологических режимов

 

 

 

 

 

 

 

 

Доменное производство

Применение газового анализа в доменном производстве даёт возможность решать задачи по сокращению аварийных ситуаций, вести контроль технологических режимов и подбор оптимальных технологических параметров, что в свою очередь снижает удельный расход кислорода дутья, природного газа и кокса, повышает производительность труда и качество выпускаемого чугуна.

Газоаналитический комплекс ЭМГ-20-1 позволяет оперативно, в режиме реального времени контролировать газовый состав по радиусу домны, производя забор колошникового газа спомощью перемещаемых зондов.

Информация о составе газовых потоков используется для:

  • Слежения за равномерностью процесса плавления руды.
  • Контроля восстановительной среды в горловине домны.
  • Определения теплотворности колошникового и природного газа.

Схема газоаналитического комплекса доменного производства

 

 

График распределения газов по радиусу домны

 

 

В результате внедрения газоаналитического комплекса в доменном производстве ОАО "ИСПАТ КАРМЕТ" (г.Темиртау, Казахстан) появилась возможность регулировать закупку руды и рационально расходовать все остальные ресурсы.

Автогенное производство

Внимание! Использование масс-спектрометров в цветной металлургии, сокращает их срок службы в 10 раз! Мы убедились в этом в Мончегорске.

Нефтехимическое производство

Газовый анализ в нефтеперерабатывающем производстве позволяет:

  • В каталитических процессах переработки нефти (риформинг, крекинг и т.д.) контролировать состав восстановительного водородосодержащего газа (ВСГ) и отходящих газов перерабатывающих агрегатов, оптимизировать ход технологического процесса и получать высокое качество выходного продукта.
  • В процессе регенерации катализатора регулировать подачу инертного газа и воздуха, тем самым, ускоряя процесс и повышая качество восстановления дорогостоящего катализатора.
  • При производстве инертного газа - контролировать полное сгорание кислорода и отсутствие СО, разрушающего катализатор.

Схема газоаналитического комплекса для контроля процесса риформинга нефти

 

 

ЗАО "МЕТТЕК", совместно с кафедрой Технологии нефтехимических и углехимических производств Санкт-Петербургского Технологического института, провела в течение 2000 года измерения на НПЗ "КИНЕФ" (г. Кириши Ленинградской области) газовой фазы от различных технологических агрегатов завода. Проведённая обработка результатов с последующими контрольными замерами показала актуальность и целесообразность внедрения экспрессного газоаналитического комплекса ЭМГ-20-1 для оптимизации технологических процессов на следующих установках:

  1. На блоке ЭЛОУ АВТ (Электрообессоливающая установка с использованием атмосферно-вакуумной трубчатки): экспресс анализ состава низкокипящих фракций, определение процентного состава фракций и контроль чистоты продукта.
  2. На установках каталитического риформинга низкокипящих фракций: 62-105С, 105-127С, 85-180С: экспресс анализ и контроль исходного сырья, контроль в процессе каталитического риформинга, контроль готовой продукции и её чистоты
  3. На установках гидроочистки фракции 135-240С: экспресс анализ и контроль качества подаваемого водорода, контроль выхода H2S, NH3, H2O, контроль процесса десульфуризации данной фракции.
  4. На установках гидроочистки фракции 190-360С: контроль на стадии гидроочистки.
  5. В процессе регенерации катализатора на установках каталитического риформинга: экспресс анализ регенерирующей смеси, анализ содержания СО2, анализ газовой смеси на выходе технологической линии

Высокая эффективность масс-спектрометрического комплекса ЭМГ-20-1 при управлении и контроле технологических процессов обусловлена возможностью последовательного автоматического опроса различных точек отбора проб, при этом может осуществляться анализ различных технологических газов. Комплекс обеспечивает анализ как органических, так и неорганических соединений в одной газовой смеси.

ТЭЦ и ГРЭС

Внедрение специализированного газоаналитического комплекса на ТЭЦ и ГРЭС обеспечивает:

  • Измерение процентного состава отходящих газов котельных агрегатов ТЭЦ и ГРЭС.
  • Измерение процентного состава природного газа.
  • Определение удельной теплоты сгорания угля, мазута и природного газа.
  • Определение КПД, коэффициента избытка воздуха, потерь тепла с уходящими газами.
  • Оптимизацию режима работы котельных агрегатов (выбор оптимального соотношения подаваемого топлива и воздуха).
  • Контроль и снижение вредных выбросов в атмосферу.

Схема газоаналитического комплекса для ТЭЦ и ГРЭС

 

 

 

 

Установка плазменной утилизации смешанных медицинских отходов

В Санкт-Петербургском Институте электрофизики и электроэнергетики РАН под руководством академика Ф.Г. Рутберга, была разработана плазменная установка утилизации для переработки смешанных медицинских отходов (http://iperas.nw.ru/), в которой газоаналитическая система, построенная на базе ЭМГ-20-1, анализирует отходящие газы после утилизации. Структурная схема установки на рисунке ниже.

 

 

Следующая фотография демонстрирует непосредственно установку утилизации: на переднем плане стойка газоподготовки. В данном случае газоподготовка необходима для очистки отходящих газов от пыли, крупных и мелких механических частиц, сажи и паров воды. Далее очищенная проба подается для анализа в масс-спектрометр ЭМГ-20-1.
 

 

НАВЕРХ

194223, Санкт-Петербург,
Проспект Тореза, д. 68 литера В, помещение 10-Н, к. 41

тел. +7 (812) 591-67-10,

факс +7 (812) 591-67-33.

ИНН 7802680160 ОГРН 1187847327051

© 2004-2018 Санкт-Петербург. Все права принадлежат ООО "МЕТТЕК".

 
Дизайн и разработка DMKAZstudio